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泰格激光技術(shù)——鑄鐵模具激光熱處理淬火

對(duì)大型齒輪的齒面、大型軸類零件的軸頸進(jìn)行淬火，表面粗糙度基本不變，不需要后續(xù)機(jī)械加工就可以滿足實(shí)際工況的需求。激光熔凝淬火技術(shù)是利用激光束將基材表面加熱到熔化溫度以上，由于基材內(nèi)部導(dǎo)熱冷卻而使熔化層表面快速冷卻并凝固結(jié)晶的工藝過程。獲得的熔凝淬火組織非常致密，沿深度方向的組織依次為熔化-凝固層、相變硬化層、熱影響區(qū)和基材。

泰格激光技術(shù)——鑄鐵模具激光熱處理淬火

損壞修補(bǔ)：1.各種各樣旋轉(zhuǎn)件的滾動(dòng)軸承位(電動(dòng)機(jī)軸)、直徑損壞位置，如汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子軸、氣體壓縮機(jī)電機(jī)轉(zhuǎn)子軸、大中型電動(dòng)機(jī)發(fā)電機(jī)組電機(jī)轉(zhuǎn)子軸等高速運(yùn)轉(zhuǎn)件、大中型軋輥等。2.各種各樣機(jī)器設(shè)備表層的損壞、浸蝕位置。3.各種各樣減速器、分齒箱等殼體直徑的損壞、浸蝕位置。4.發(fā)動(dòng)機(jī)曲軸表層損壞、挫傷、浸蝕、裂痕等。5.柱塞泵、液壓缸等往復(fù)式掘進(jìn)工作面。6.各種閘閥圓球表層。7.大中型磨具表層。8.生鐵鋼件表層。9.各種各樣零件機(jī)械加工制造偏差修補(bǔ)。

泰格激光技術(shù)——鑄鐵模具激光熱處理淬火

可以對(duì)形狀復(fù)雜零件；如盲孔、內(nèi)孔、小槽、薄壁零件等進(jìn)行處理或局部處理，也可根據(jù)需要在同一零件的不同部位進(jìn)行不同的處理?？梢钥朔哳l淬火因受感應(yīng)器限制難以對(duì)形狀復(fù)雜零件進(jìn)行表面淬火、加熱區(qū)域難以控制、薄壁零件淬火易開裂的問題；對(duì)大型零件的加工也無需受到滲碳淬火等化學(xué)熱處理時(shí)爐膛尺寸的限制。

泰格激光技術(shù)——鑄鐵模具激光熱處理淬火

激光淬火的功率密度高，冷卻速度快，不需要水或油等冷卻介質(zhì)，是清潔、快速的淬火工藝。與感應(yīng)淬火、火焰淬火、滲碳淬火工藝相比，激光淬火淬硬層均勻，硬度高（一般比感應(yīng)淬火高1-3HRC），工件變形小，加熱層深度和加熱軌跡容易控制，易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，不需要象感應(yīng)淬火那樣根據(jù)不同的零件尺寸設(shè)計(jì)相應(yīng)的感應(yīng)線圈，對(duì)大型零件的加工也無須受到滲碳淬火等化學(xué)熱處理時(shí)爐膛尺寸的限制。

泰格激光技術(shù)——鑄鐵模具激光熱處理淬火

主要用途:激光熔覆技術(shù)性處理了震動(dòng)焊、弧焊機(jī)、噴漆、涂層等傳統(tǒng)式金屬表面處理方式 沒法處理的原材料采用局限、加工工藝全過程焊接應(yīng)力、熱膨脹、原材料晶體粗壯、常規(guī)原材料融合抗壓強(qiáng)度無法確保的分歧，已很多運(yùn)用于船只、電力工程、冶金工業(yè)、石油化工、機(jī)械設(shè)備、小車、磨具、五金等制造行業(yè)。合適各種類高精度機(jī)器設(shè)備關(guān)鍵部件的.

泰格激光技術(shù)——鑄鐵模具激光熱處理淬火

隨著激光技術(shù)的快速發(fā)展，對(duì)送粉器的送粉量、精準(zhǔn)度和物料粒度的要求也就越來越高。為此，鑄鐵模具激光熱處理淬火，華威公司研制出了專用于激光熔覆機(jī)熔覆工藝的送粉器。HW-5L送粉器對(duì)粉末粒度和成分的適應(yīng)范圍廣，送粉精準(zhǔn)度、連續(xù)性和穩(wěn)定性均達(dá)到了國(guó)際品牌的水平。在激光熔覆機(jī)上使用均取得了優(yōu)越的使用效果。特別是新研發(fā)的微量（1～3克;3～10克）微粉（非金屬粉末，如800目微碳粉）送粉器在某些高校和科研單位的相關(guān)項(xiàng)目中有著不可替代的地位。